持续发展的中国光固化产业

    高效、优质、环保是推动光固化技术广泛应用的主要因素，我国光固化产业在21世纪快速持续发展。2013年我国光固化原材料总产量达到896665t,比2012年增长564% ；光固化产品总产量为489990t，比2012年增长235 %。2013年生产功能性丙烯酸酯65840t,比2012年增长78.5 % ，出,14500t,从原来的进口国变成了重要的出口国；低聚物产量为20330t,一些特殊用途和高档涂料、油墨用的产品也可以生产；光引发剂产量258975t,比2012年增长460%；光固化配方产品产量260045t;UV光源676万支;光固化和涂装设备4562台/套。

   光固化行业的迅猛发展，使得紫外光固化的光引发剂产品需求量大增。由六氟锑酸钠合成的阳离子光引发剂六氟锑酸鋶鎓盐产能较2014年增加了接近一倍，由此可见光固化行业的发展速度。

美国等发达国家认为目前推动光固化技术应用的关键因素依次为：

(1)生产速度快，效率高

如光纤生产速度可达1500~2000m/min,因此加工能力大幅度提高，不仅提高了劳动生产率,更有利降低成本。

(2)产品性能优异

材料经光固化后,得到的是网状高分子结构,具有高光泽、耐磨、抗划伤、高硬度、耐水、耐溶剂、耐化学药品等特性,配方调整后也可得到低光泽、柔韧性好、耐候性强等性能。

(3)环境保护

无溶剂挥发,不污染大气;采用电为能源,不使用燃料,没有二氧化碳排放,故对地球温室效应无影响。

(4)适应性广

适用于各种基材,如木材、塑料、金属、非金属、纸张、纤维等，特别适合用于对热敏感的材料。

(5)降低成本

设备投资低，生产效率高，材料无浪费。

(6)占地面积少

流水线生产，设备紧凑，占用生产场地面积少。

(7)废物量小

光固化配方中各种成分在固化时都参与成膜，无溶剂排放，很少产生其他废物。

(8)能耗低

光固化的能量仅用于引发活性材料的聚合和交联，对受固化的基材不需要整体加热，故耗能低，一般为热固化能耗的1/5~1/10。

很显然，以往认为光固化产业推动力占首位的环保优势已经降到第三位，而高效、优质已成为推动光固化技术广泛应用的主要因素。

我国光固化产业的行业组织—辐射固化分会成立于1993年5月，正值我国光固化产业起步阶段。在60个单位参加的成立大会上，企业仅有25家，产品和产量屈指可数。辐射固化分会经20年发展，2013年底已成为拥有506个会员的经济社团组织，其中企业占455家。行业协会在20年中举办了22届年会，参加的单位和人数增长迅速；还合开了16次各类研讨会和培训班；并主办了6届亚洲辐射固化国际会议。这充分显示了中国在国际辐射固化大舞台上的影响和作用。

20年来,，企业实力在不断壮大。2014年专业委员会统计了188家生产企业的经济信息，年产量超过500t的有,75家，比2013年增加了23家，其中16家年产量超千吨，8家年产量超3000t。年产值超过千万元有146家，其中18家年产值超过5000万元，12家年产值超亿元。

我国光引发剂生产企业更是积极“走出去”，参与国际竞争。长沙新宇化工实业公司、常州华钛化学公司、清华紫光英力科技发展公司、靖江宏泰化工公司等企业先后多次参加了在马来西亚吉隆坡、瑞士巴塞尔、美国印第安纳波利斯、德国柏林、日本横滨等地的洲际辐射固化国际会议专业展览,扩大了我国光固化产业的国际影响，提高了我国光固化产业的国际地位。

回顾中国光固化产业发展历程，虽然取得了很大的成绩，已经成为世界光固化生产大国，但与欧、美、日等发达国家和地区相比，还有一定差距。因此，任重而道远，我们只有脚踏实地，苦干加巧干，努力奋进，才能在全球光固化事业的发展中作出更大的贡献